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浅析套筒补偿器在催化裂化装置中的开裂原因

名称:浅析套筒补偿器在催化裂化装置中的开裂原因

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浅析套筒补偿器在催化裂化装置中的开裂原因
    套筒补偿器是管网系统中最常用的补偿元件。管道的冷热变形,机械变形,各种振动,大型有价值设备与管道之间的柔性连接与套筒补偿器是分不开的。套筒补偿器因投资少,效果快而得到广泛应用。
    催化裂化装置中的套筒补偿器与再生烟气接触,其温度高达800℃。通过对套筒补偿器中烟气和水样的分析,发现它含有二氧化硫,一氧化氮,硫化氢,一氧化碳,二氧化碳,氮,氧,氯和催化剂粉尘,以及一些烟气。还含有水蒸气。在某些条件下,它们会引起套筒补偿器的腐蚀。由于套筒补偿器的壁很薄,很容易引起穿孔和开裂。本文重点分析了套筒补偿器开裂的原因。
    套筒补偿器的开裂一般出现在边波与直边过渡段及焊接热影响区,裂纹呈环向。有两种原因可导致套筒补偿器的开裂。
a.氯化物引起的应力腐蚀开裂SCC。
    由于在套筒补偿器的制造和安装过程中不可避免的残余拉应力,套筒补偿器的表面温度恰好在Cr-Ni奥氏体不锈钢生产的SCC的敏感温度范围(150~200℃)内。介质中很少量的C1一就可导致膨胀节的SCC。
b.连多硫酸(H2Sx06)引起的SCC。
    H2Sx06是在设备运行期间由表面产生的FeS的作用形成的。O2和H20通常在设备关闭期间产生。因此,H2Sx06引起的SCC通常在关机期间发生。H2Sx06对Cr-Ni奥氏体不锈钢的腐蚀与不锈钢的敏化有很大关系。腐蚀沿晶界的Cr区进行。因此,由H2Sx06引起的18-8奥氏体不锈钢的SCC裂纹基本上沿晶体。应激的存在加速了H2Sx06的SCC,且敏化和应力两者具有协同作用。
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